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轴承失效的原因跟润滑脂有关系吗?

发布日期:2018-03-05 作者:低温脂 点击:

   轴承失效的主要因素以及如何防止问题发生的指导,这与你使用的轴承润滑脂是不是有关系?通过更多地了解这些潜在的问题并了解如何阻止这些问题,并使您的应用更加强大。

1.润滑(油脂)失败

根据最近的一项研究,高达80%的轴承失效是由于润滑不当造成的。这包括润滑不足,使用不合适的润滑剂或使润滑剂劣化的温度过高。

要找什么

寻找变色滚动元件(如蓝色或棕色)和滚动轨道以及轴承过热或过度磨损。

如何解决它

无锡海诚润滑剂有限公司使用适当类型和正确数量的润滑剂,避免油脂损失,并按照适当的再润滑间隔时间进行。

2.污染

污染是由于异物进入轴承润滑油或清洁溶液造成的。这些包括污垢,磨粒,灰尘,受污染工作区域的钢屑和脏手或工具。

要找什么

注意引起振动的滚动体和滚道的凹陷。

如何解决它

无锡海诚润滑剂有限公司过滤润滑剂并清洁工作区域,工具,固定装置和手,以降低污染风险。

3.不正确的安装

在大多数情况下,轴承应该压配在旋转环上。

要找什么

许多情况会导致凹痕,磨损,破裂环,高温,早期疲劳和轴承过早失效。这些措施包括通过对外圈施加压力或吹气来将轴承安装在轴上,通过按压内圈将轴承安装到外壳中,松动的轴配合,松动的外壳配合,过紧的配合,不圆的外壳和不良的表面处理在轴承座上。

如何解决它

按照正确的安装说明进行培训,以确保所有员工了解安装正确和安装不当的区别。

4.错位

弯曲的轴,不规则的轴肩,不规则的垫片,不正确的夹紧螺母以及由于松动配合而导致的安装不当可能会导致不对中,从而导致过热和分离器故障。

要找什么

应该注意与非旋转环的滚道边缘不平行的磨损路径。

如何防止它

检查轴和轴承座是否磨损肩部和轴承座,并使用精密级别的锁紧螺母。

5.异响

设备闲置时滚珠在滚道上的快速运动在润滑时磨损。另外,轴承转动不足,不允许刚加入的轴承润滑油脂返回轴承滚到。这两种情况都会导致异响发生。

要找什么

由于安装不正确,可能会在滚动元件的间距上看到轴向上的直线磨损痕迹,或者没有凸起的边缘与标记相对。

如何解决它

消除或吸收可能导致球移动的外部振动。另外,一定要正确使用含有抗磨添加剂的轴承润滑油脂(剂)。

6.腐蚀

水分,酸,低质量或分解的润滑脂,由于过度的温度反转而产生的不良包装和冷凝会导致对滚珠轴承和滚子轴承的精加工表面造成磨蚀。

要找什么

在滚动体,滚道或保持架上寻找红色和褐色的污渍或沉积物,并增加振动,磨损,增加径向间隙或减少预紧力。

如何解决它

从轴承区域转移腐蚀性流体。选择整体密封的轴承,并考虑特别恶劣环境的外部密封。如果不能避免腐蚀性环境,使用合适的轴承材料(如不锈钢)可以提供帮助。

7.电损坏(Fluting)

交流或直流电流不断流过,即使电流很小,也会导致电气损坏。

要找什么

平行于轴线的大部分滚道或覆盖整个滚道周边可以观察到褐色标记。  

如何解决它

防止电流通过接地或使用绝缘轴承流经轴承。

8.达到使用寿命(剥落)

无锡海诚润滑剂有限公司剥落往往是由于超载,预紧力过大,内圈紧密配合以及轴承使用超出使用寿命的结果。

要找什么

这可以通过运行表面的断裂以及随后从内圈,外圈或滚动元件去除小的离散的材料颗粒来指示。剥落是渐进的,将继续运作传播。它总是伴随着明显的振动和噪音的增加。

如何解决它

更换轴承和/或考虑使用轴承的重新设计,具有更高的计算使用寿命,内部间隙以及合适的轴和外壳建议。

9.过热

过热通常是由于工作温度过高和润滑不当造成的。高温会导致油脂流失(清除油液),从而降低润滑油的效率。在高温条件下,氧化可能导致润滑脂从润滑脂中流失,留下干燥的肥皂,可能会夺取轴承。较高的温度也会降低金属的硬度,导致早期失效。

要找什么

注意环,滚动元件和笼子的变色。在极端情况下,轴承部件将会变形。较高的温度也会降解或破坏润滑油脂(剂)。

如何解决它

散热或过载控制,充足的散热路径和辅助冷却是缓解过热的最佳选择。

10.过度的负载

无锡海诚润滑剂有限公司承受太多的负荷是另一个常见的失败原因。

要找什么

您可能会看到滚动元件的磨损路径,过热区域的证据。

如何解决它

减少负载或考虑使用更大容量的轴承进行重新设计。

11.不当的储存和处理

存储不当会导致轴承受潮和灰尘。将轴承存放在过高的温度下也会降低润滑脂的保质期,因此请向(制造商)咨询有关存放规格。过早地打开盒子和撕开包装来处理轴承可能会弄脏轴承,使轴承暴露在腐蚀性的环境中。

要找什么

注意潮湿和温度,可能会导致生锈和/或存放区域的轴承无法覆盖。

如何解决它

将轴承存放在室温下的干燥区域。在进行储存前,务必盖上轴承保持清洁,并在展开前将其带到安装地点。

12.适合

当过盈配合超过工作温度下的径向间隙时,滚动元件的过载会导致紧配合。在配合件相对于作用力太松的配合部件之间的微动可能导致松配合。

要找什么

对于紧配合,在滚道底部寻找重型滚动体磨损路径,过热或内圈轴向裂纹。对于宽松的款式,请注意任何磨损(产生细小的金属颗粒),并留下鲜明的棕色。在配件表面磨损会导致噪音和跳动问题。

如何解决它

确保选择适当的间隙以避免配合问题。请参阅制造商的安装指南。

防止故障

通过意识到可能导致轴承故障的不同问题和迹象,您已经朝限制机器故障迈出了一大步。当然,您不必等待轴承故障的症状才能采取行动。定期的预防措施可以使您的方位尽可能地保持最佳状态,节省您的业务时间和金钱。 


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