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使用温度对润滑脂的选择有什么影响?

发布日期:2018-12-06 作者: 点击:

在选购润滑脂时,使用时的温度范围是我们要考虑的一个因素。润滑脂具有一定的使用温度范围,不同的润滑脂适用温度范围有差异。润滑脂的成分是基础油、稠化剂、添加剂,润滑脂的使用温度也和这三种成分有关。对于某种润滑脂,厂家会给出一个最高使用温度和最低使用温度,用户应记住,选用时,用户需要考虑润滑部位的最高和最低温度(一般是启动时的最低温度)。
润滑脂的最低使用温度
  润滑脂在温度下降时硬度会增加,影响正常输送,造成润滑脂不能充分到达润滑点,机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的最低使用温度必须高于冷启动时最低环境温度,在较低的温度下(如接近-30℃),应该使用合成润滑脂,例如使用PAO作为基础油的润滑脂。
润滑脂的最高使用温度
  润滑脂有一项指标是滴点(dropping point),但是滴点不等于最高使用温度,润滑脂允许的最高使用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要超温使用,尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来,性能也已经遭到破坏,不宜使用。
  两种不同类型的或相同产品不同厂家的润滑脂是禁止混合使用的,原因是如果两种不同的油脂混合肯定会导致油脂的性能大幅度下降,缩短使用寿命,甚至烧毁轴承,根本达不到预期的润滑要求。用复合磺酸钙基润滑脂举例来说,如果在复合磺酸钙基脂中混合其他油脂可能会出现以下问题:
        (1)稠度变化:稠度随着混合比例的增加呈逐渐变稀的走势。当混合比例达到50/50时,变稀的程度达到最大,仅有掺入75%复合铝基脂时出现稠度变稠的现象,变化范围在0~60个单位。
        (2)滴点变化:掺入无滴点的有机土和硅胶润滑脂后,其滴点保持不变;掺入皂基和聚脲润滑脂后滴点均有明显变化,当掺入比例小于15%时,变化很小,当掺入比例达到50%时,滴点比单独的两种润滑脂的滴点都低,表明混合后的润滑脂内部胶体结构受到了一定程度的破坏。
        (3)10000次剪切变化:10000次剪切值与工作锥入度的变化值相似,均呈变稀的趋势。掺入比例中第2组分润滑脂自身的剪切安定性好,其变化值就小;反之,变化值较大。
        (4)钢网分油变化:钢网分油的变化随着掺入比例中第2组分润滑脂(某实验油脂)比例的增加而增大,与稠度的变化呈一定的对应关系,掺入有机土润滑脂后,钢网分油量增加最大,说明其胶体安定性最差。
       (5)轴承漏失量:轴承漏失量随着掺入第2组分润滑脂(某实验油脂)比例的增加而增大,而后逐渐趋于平稳,进一步加大掺入比例,又呈下降趋势。轴承漏失量的大小与稠度、滴点,剪切各种数据之间的变化没有直接的对应关系,但是其变化的趋势基本相同。
       综上所述,应当禁止不同类型或相同产品不同厂家的两种润滑脂混合使用,如果换新脂应在加脂前将轴承清洗干净,并吹干,需谨记!

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